隨著工程機械市場的活躍，各生產企業的競爭也不僅僅停留在了性能層面 ，外觀在占領市場上也起到了較大的作用。工程機械零部件涂裝質量的好壞就顯得尤為重要。

零部件涂裝工藝流程：

除油→屏蔽→拋丸→清理→噴底漆→烘干→噴面漆→流平→烘干→強冷→找補→轉裝配。

各工序規范要求：

除油：

毛巾沾取除油劑擦拭除油。

使用時，毛巾先對折三次，保證毛巾的利用率，嚴禁將毛巾團成一團來回擦拭。

擦拭時都必須有方向性，或從左向右，或從上往下，不能來回拉動，造成二次污染。

表面的飛濺物以及邊、角、楞、死角處的顆粒等需用鏟刀清理干凈。

除油后表面用手觸摸無油膩感。

屏蔽

針對性的除去所有松散的氧化皮、銹蝕、涂料等。

用橡膠堵、螺栓以及專用屏蔽工裝屏蔽螺紋孔、軸孔、配合面、銘牌。

不用紙膠帶等易被鋼丸打掉的材料屏蔽，防止被拋掉后堵塞鋼丸循環系統。

拋丸清理

3.1材料選用

選用直徑為0.8mm-1.0mm合金鋼丸，不添加鋼絲。避免拋丸后表面過度粗糙而影響表面光澤度，拋丸后用涂層測厚儀測量，表面粗糙度15-25um。

3.2 拋丸質量要求

拋丸電流要求12個拋頭中至少有9個大于20A。氧化皮、銹及污物應清理到僅剩有輕微的點狀或條狀痕跡的程度，表面應呈現金屬光澤

3.3 清丸除灰

用壓縮空氣管和吸丸機將結構件上及內腔的鋼丸清理干凈，吹掃一遍浮塵，最后用干冰噴射機整體噴射一遍，確保表面清潔度達到2級

噴涂

4.1 調漆

a. 每次測定前應首先檢查提梁聯接是否可靠，轉動自如；測定前后均需要用紗布或毛刷蘸溶劑將粘度計擦拭干凈，并干燥或用冷風吹干。對光檢查，粘度計漏嘴等應保持潔凈。

b. 將試樣攪拌均勻。左手持秒表，按下秒表上切換按鈕，切換至計時模式；右手持涂-4杯，將其完全浸沒在油漆中，保證黏度杯上平面略低于涂料表面。

c. 單指挑起提梁，迅速提起，黏度杯底部離開液面的同時開動秒表計時。當試樣流絲中斷時再次按下秒表右側按鈕，所示時間為涂料的黏度值。

4.2 噴涂

噴槍垂直于噴涂表面；距噴涂表面20-30cm；噴涂速度30-60cm/s；噴幅搭接1/2—1/3，如下圖所示。零部件涂裝漆膜厚度要求90-130um。

注：噴涂過程控制要點如下

手：拿握噴槍不要大把滿握，無名指和小指輕輕握住槍柄，食指和中指勾住板機，槍柄夾在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免時間長了，手腕和肩膀疲乏。

眼：噴涂時要眼隨噴槍走，槍到哪，眼到哪，既要找住噴槍要去的位置，又要注意噴過涂膜形成的狀況和噴束的落點。

身軀：噴槍與表面的噴涂距離和垂直噴射角度，主要靠身軀來保證。噴槍的移動同樣要用身軀來協助手臂的移動，不可只移動手腕，但手腕要靈活。

烘干

底漆烘干溫度70-80℃，烘干時間40-60min。面漆烘干溫度70-75℃，烘干時間50-60min。油漆達到實際干燥，滿足轉運的標準如下（二選一）。

a.吹棉球法

在漆膜表面上輕輕放上一個脫脂棉球，用嘴距棉球10～15cm，沿水平方向輕吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉絲，即認為實際干燥；

b.指觸法

以手指按壓漆膜表面，如無手印或有手印但能擦掉，即認為實際干燥，可以轉運。

所需工具：鋼砂和鋼丸等，噴砂機等。